在使用和維護密封圈裝配機時的難題講解

1、啟動前的準備和需要注意的問題

(1)對機械密封件、輔助設備、管線的建造進行徹底的檢查，并與標準的要求相一致。

(2)在開始立式密封圈裝配機的密封件之前，先進行靜壓測試，檢查機械密封件有沒有滲漏。如果有大量的漏油，要找出問題的根源，并采取措施進行排除。如果仍然不起作用，應將其拆開檢查，重新安裝。通常靜壓測試的壓力為2-3公斤/平方厘米。

(3)用水泵轉動盤車，檢查是否快速、均勻.如果盤車費力氣或不能移動，應檢查組裝的大小和安裝的可能性。

2、安裝與停運

1)在起動之前，將密封的空腔填滿。對于運輸凝結物，使用蒸汽加熱封閉的空腔，以使材料融化。在起動之前，一定要進行盤車，以防軟環因突然起動而斷裂。

(2)若采用泵外封油系統，則應首先開啟油封系統。在停車后，關閉機油系統。

(3)在熱油泵停機后，自動密封圈裝配機不能立即關閉油腔和端面密封的冷卻水，在端面密封部位的油溫低于80℃時，方能停止使用，以免造成密封部件的損傷。

3、運作

（1）泵啟動后若有輕微泄漏情況，應觀察一段時間。如連續操作4小時，泄漏量仍不減小，則須停泵檢查。

（2）泵的操作壓力應平穩，壓力波動不大于1KG/平方厘米。

（3）泵在運行時，應避免發生抽空情況，以免造成密封面干摩擦及密封破壞。

（4）密封情況要經常查驗，銅嵌件套密封圈裝配機運行時，當其泄漏超過標準時，重質油不大于5滴/分，輕質油不大于10/分，如2-3日內仍無好轉趨勢，則須停泵栓查密封設備。